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玻璃反應釜的維護保養是為了反應釜罐體能夠更加長久的為我們所用，那么它的日常維護保養工作就不能少。罐體的維護保養的保養周期可以分成這幾個階段，1~3個月可以維護保養一次，然后一年維護保養一次。1~3個月的維護保養可以進行一些小范圍的基礎保養，可以進行清洗罐體、檢查和修復罐體等。一年要進行一次大修，我們可以對檢查并修理儲罐內件部分，對有裂紋、有腐蝕等部位進行著重修理。

在(zai)清洗化工(gong)儲(chu)罐(guan)(guan)時(shi)(shi)，要先經(jing)過置(zhi)換、中和、消毒(du)、清洗等(deng)處理(li)(li)后(hou)，然后(hou)還要進(jin)行(xing)分析檢(jian)驗，達到(dao)標準后(hou)才(cai)能進(jin)入，在(zai)檢(jian)驗和維(wei)修儲(chu)罐(guan)(guan)時(shi)(shi)，要關閉(bi)于(yu)儲(chu)罐(guan)(guan)有聯系的(de)電(dian)氣(qi)設備的(de)電(dian)源，保證(zheng)安全。在(zai)進(jin)入化工(gong)儲(chu)罐(guan)(guan)進(jin)行(xing)清理(li)(li)時(shi)(shi)，要帶好相應的(de)防(fang)護用品。試壓后(hou)放(fang)水(shui)時(shi)(shi)，必須連通(tong)大氣(qi)，以防(fang)抽(chou)真(zhen)空。

玻璃反應釜(fu)在生產中經常會出現一些問題，今天我們就簡單的為您分析下這些問題，希望對您有一定的幫助哦！

1、只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美(mei)觀(guan)。

2、整體酸洗鈍化(hua)，也(ye)不能(neng)將加工過程中產生的(de)各種劃痕去掉(diao)，并且也(ye)不能(neng)去除由于劃傷(shang)、焊接(jie)飛濺而粘(zhan)附(fu)在(zai)不銹鋼表面的(de)碳鋼、飛濺等(deng)雜(za)質，導致在(zai)腐蝕介(jie)質存在(zai)的(de)條件(jian)下(xia)發生化(hua)學腐蝕或電化(hua)學腐蝕而生銹。

3、焊縫(feng)缺(que)陷較嚴重(zhong)，采用手工機械(xie)打磨處理方(fang)法來彌(mi)補，產生的打磨痕(hen)跡，造成(cheng)表(biao)面不均(jun)勻，影響美觀。

4、手工打磨拋光后進行酸洗鈍(dun)化處理，對面積較大的(de)工件，很(hen)難達(da)到均(jun)勻一致處理效果，不(bu)能理想的(de)均(jun)勻表面。

5、酸洗鈍化(hua)膏并不是萬能的，對等離子切割、火(huo)焰切割而產(chan)和黑色(se)氧(yang)化(hua)皮，較難除去。

6、在吊裝、運輸(shu)和結構加工(gong)過程中(zhong)，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的(de)劃傷比較嚴重(zhong)，玻璃反應釜使得表(biao)面處理難(nan)度加大，而且(qie)也(ye)是處理后產生(sheng)銹蝕的(de)主(zhu)要原因。

7、型材、板材卷(juan)彎、折彎過程中，造(zao)成的(de)劃(hua)傷和折痕也(ye)是處(chu)理后產生銹蝕(shi)的(de)主要原(yuan)因。

8、不銹鋼原材料在(zai)采(cai)購、儲存過(guo)程中(zhong)，由于吊裝、運(yun)輸過(guo)程產生(sheng)的磕碰和劃傷也比較嚴(yan)重(zhong)，也是產生(sheng)銹蝕(shi)的原因之一。

以上便是如何保養玻璃(li)反(fan)應釜的相關知識，希望可以幫助到需要的你！